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SECTORES Y APLICACIONES
 
CONSTRUCCION
 

Para el área de la construcción, Infra de Honduras ha desarrollado una completa gama de soluciones, orientada a las necesidades específicas de sus clientes.

Nuestros ingenieros poseen un profundo conocimiento, trayectoria y especialización en este sector industrial, y día a día trabajan en la aplicación de métodos y procesos, así como en el desarrollo de productos, que redundan en significativas ventajas para el consumidor, tanto desde el punto de vista económico, como el de la calidad o la seguridad.De este modo, con sus productos y su personal, y trabajando junto a usted, Infra de Honduras puede crear las nuevas posibilidades que necesita para el desarrollo de sus negocios. 
 
Construcción- Corte
Corte con acetileno
La combinación de acetileno con oxígeno produce la llama de mayor temperatura y, por tanto, la mayor concentración de calor hasta hoy conocida. Estas características dan lugar a cortes con excelente terminación y sumamente veloces; razones suficientes para obtener la mejor relación costo-beneficio. Con la utilización de los aditamentos adecuados y con la proporción correcta entre los suministros de oxígeno y acetileno, es posible realizar cortes insuperables.
 
Corte con gases combustibles
El corte con gases combustibles –ya sea usando equipo portátil o fijo– ha sido un elemento básico en diversas industrias desde principios de siglo. No obstante ello, esta técnica clásica sigue resultando eficiente, dado su costo competitivo para el corte de chapas, tanto finas como gruesas, e incluso en pequeñas cantidades.
El proceso de corte con gases combustibles sigue siendo el proceso más utilizado para el corte de aceros al carbón y de baja aleación, dados su versatilidad, excelente calidad de corte, bajo costo de inversión y facilidad para ser mecanizado
 
Corte Plasma
El corte plasma fue desarrollado en la década del 50 para cortar metales que no podían ser cortados con procesos de llama como el acero inoxidable, el aluminio y el cobre. Desde entonces, se ha desarrollado cortando hoy en día aceros de baja y media aleación con unidades de corte de alta precisión.

En el corte plasma básicamente, el gas es ionizado en la boquilla y enfocado gracias a un diseño especial de la misma. Este flujo caliente puede ser usado por si solo para cortar materiales como plásticos pero, en el caso de corte de metales, es necesario crear un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo para incrementar la transferencia de energía.
Los gases más comúnmente utilizados para corte plasma son argón, hidrógeno, nitrógeno y mezclas, así como aire y oxígeno.

 

Construcción- Procesos térmico ( Calentamiento por llama)

El término "calentamiento por llama" se emplea para todos aquellos procesos donde el calor se transfiere a la pieza de trabajo por medio de una llama, sin que se funda la pieza ni se elimine material. Ejemplos son: enderezado con llama, temple a la llama, conformado en caliente, calentamiento puntual y fusión de recubrimientos proyectados por llama.

El enderezado con llama se emplea para devolver su forma a piezas o conjuntos que han sido alterados, principalmente por efectos de una soldadura.

El temple a la llama puede ser utilizado para conseguir, por ejemplo, el temple superficial parcial en ejes o superficies de desgaste de rodillos.

En el caso del conformado en caliente, se calienta localmente la pieza a conformar y luego se le da forma aplicando una fuerza externa. 

Durante la soldadura de ciertas aleaciones de acero, especialmente con grandes espesores de metal, se ha de aplicar el precalentamiento para evitar las grietas de temple.

Después de la soldadura, puede ser necesario el tratamiento térmico de relajación de tensiones para reducir los esfuerzos en la soldadura.

 

Construcción - Soldadura

Corte con acetileno
La combinación de acetileno con oxígeno produce la llama de mayor temperatura y, por tanto, la mayor concentración de calor hasta hoy conocida. Estas características dan lugar a cortes con excelente terminación y sumamente veloces; razones suficientes para obtener la mejor relación costo-beneficio. Con la utilización de los aditamentos adecuados y con la proporción correcta entre los suministros de oxígeno y acetileno, es posible realizar cortes insuperables.
 

Soldadura MIG/MAG

El uso de la soldadura MIG MAG es cada vez más frecuente, siendo en la actualidad el método más utilizado en Europa occidental, Estados Unidos y Japón. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatización. Se puede aseverar que la flexibilidad es la característica más saliente del método MIG MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones.
Además, MIG MAG es un método limpio y compatible con todas las medidas de protección para el medio ambiente.
 
Soldadura TIG
La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación (tales como el titanio y el aluminio). Sin embargo, su uso más frecuente está dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.
 
Las mayores ventajas del proceso TIG provienen de la estabilidad y la concentración del arco, además del hecho de que sea factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas y del buen aspecto del cordón (con terminaciones suaves y lisas). 
Este método de soldadura se caracteriza también por la ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza) y por su aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm). Cabe destacar que la soldadura TIG puede ser utilizada con o sin material de aporte.
 
Soldadura fuerte y débil
En procesos de soldadura blanda, los metales se sueldan con ayuda de varillas de metal de aporte de bajo punto de fusión (por debajo de los 450 °C) y por debajo del punto de fusión de los metales a soldar.
En soldadura fuerte, en tanto, las varillas de material de aporte poseen un punto de fusión superior a los 450° C. Una vez en estado líquido, el material de aporte fluye a lo largo de las superficies a soldar por capilaridad. Entre los principales usuarios de este proceso se encuentran los plomeros, electricistas, etc.
 

Laboratorios

Las mezclas de gases especiales porque la precisión y la estabilidad son cruciales.

Procesos como el control de calidad, investigación y desarrollo, exigen el uso de gases carrier, gases combustibles y auxiliares con un alto grado de pureza y certificación confiable.

Poseemos inventario de las mezclas de gases especiales que más se utilizan las cuales se pueden expedir en cuestión de días, o bien puede aprovechar nuestro servicio "por encargo" y recibir un producto que se fabrique siguiendo exclusivamente sus especificaciones. 

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